Існує, як правило, три процеси виготовлення титанового обладнання: формувальний метод, метод лиття та метод порошкової металургії.
Формуючим методом можна підготувати будь-яке складне великомасштабне титанове обладнання, що є найважливішим технологічним методом. Метод лиття і метод порошкової металургії підходять для обладнання і деталей з невеликим об'ємом і не дуже складною формою, але вони мають характеристики короткого технологічного потоку і низьку собівартість в масовому виробництві. Велике титанове обладнання, як правило, має проходити тискоутворення, механічну обробку, зварювання, обробку поверхні та інші процеси. Титановий насос, титановий клапан, титанове крильчатка та інше дрібне одиночне обладнання часто виробляються методом лиття. Для виробів зі спеціальними функціями, такими як титановий фільтр, розглядається порошкова металургія. Титанове обладнання
Першим процесом підготовки матеріалу при виготовленні титанового обладнання є скрибування. Метою скрибінгу є проведення розділової лінії різання і обробки листового металу, що має великий вплив на подальший процес складання і зварювання. Маркування включає в себе маркувальну лінію матеріалу, лінію обробки, лінію позиціонування та лінію інспекції, а також маркування необхідних знаків. Титанові матеріали можуть бути різані різанням, штампуванням, різанням (газова різка, водяна різка або плазмова різка і т.д.) або різанням. Для труб і прутків для різання можуть використовуватися механічні методи, такі як розпилювальний верстат, верстат для різання труб і верстат для різання шліфувального круга. Кожен процес повинен запобігати забрудненню іонами заліза, а обробка кромки титанового матеріалу повинна приймати механічне різання.
