В даний час дуже поширеним явищем витоку є витік ущільнення на плаваючій трубній решетці. Відповідно до відгуків користувачів, титановий трубчастий теплообмінник із цією традиційною структурою демонструє сильну корозію на плаваючій трубній решетці. Аналізуючи причину, основна причина полягає в тому, що під час процесу стиснення упаковки частина з вуглецевої сталі, яка утворює плаваючу трубну дошку, піддається зовнішньому впливу упаковки. Між плаваючою трубною решеткою та вставленою трубною коробкою на ущільненні є зазор, і морська вода та вуглець безпосередньо контактують із сталевою частиною, що призведе до її швидкого роз’їдання морською водою, безпосередньо спричиняючи витік у теплообміннику. Вуглецева сталь дуже стійка до корозії морської води. Деякі матеріали показують, що коли морська вода безпосередньо контактує з вуглецевою сталлю, частина пластини плавучої труби з вуглецевої сталі за короткий проміжок часу піддається корозії. У важких випадках в зоні корозії залишається лише тонка титанова частина. Якщо вищевказані витоки виникають, їх важко виправити.
Навіть якщо корозію обладнання можна вчасно виявити за допомогою технічного обслуговування та ремонту на початку, а ремонтне зварювання можна виконати для усунення корозії, через різні обмежені умови та характеристики зварювання металу робота виправленого обладнання знову буде погіршуються протягом короткого періоду часу. Через зону корозії обладнання може бути під загрозою витоку в будь-який момент. Після того, як частина з вуглецевої сталі теплообмінника з титановою трубкою сальника піддається корозії та витікає, щоб усунути ризик, необхідно замінити обладнання.
Інший поширений витік спричинений розривом титанової трубки, а розрив титанової трубки зазвичай спричинений подряпинами, синцями тощо на теплообмінній трубці. Оскільки титан дорогий, щоб зменшити витрати, товщина стінок теплообмінних трубок, вибраних для титанових трубчастих теплообмінників, зазвичай мала, зазвичай близько 0,5 мм. У таких випадках витоку часто виявляється, що в коробці труб теплообмінника багато великих частинок піску і навіть черепашок. Аналіз причини головним чином полягає в тому, що під час фактичного використання морська вода, яка містить багато сміття, не надходить у теплообмінну трубку. Стаціонарний рух може легко подряпати або потерти титанову трубку. Окрім впливу на ефект теплообміну, термін служби теплообмінника також значно скорочується, внаслідок чого і без того тонка титанова трубка ламається передчасно та викликає витік. Через структурні причини та умови навколишнього середовища, такі як труднощі з очищенням, його важко відремонтувати за допомогою ремонтного зварювання. Проблему витоку можна вирішити лише шляхом герметизації отвору труби, що протікає, що серйозно впливає на ефект теплопередачі теплообмінника.
Третій поширений витік в основному спричинений проблемами з’єднання титанової труби з’єднанням з трубною пластиною. Цей тип витоку в основному спричинений проблемами якості зварювання або пошкодженням з’єднання труби, викликаним вібрацією теплообмінної трубки. Це дуже важко виправити.
У реальному використанні титанові матеріали мають великі зварювальні деформації і їх важко відкалібрувати. Особливо під час холодної обробки можливе утворення тріщин. При зигзагоподібній деформації величина пружного відскоку велика, і важко отримати правильну форму. Тенденція до зміцнення при холодній роботі зростає зі ступенем зміцнення. Швидкість деформації посилюється, і швидкість деформації має великий вплив на межу та якість оброблених деталей. Через велику кількість недоліків титану, титанове обладнання складніше ремонтувати. Іноді навіть може статися так, що чим більше буде зроблено ремонту, тим гірше буде фактичний ефект. Зважаючи на ці характеристики титану, для забезпечення його технологічного процесу вимоги до технічних умов титанового обладнання є дуже жорсткими. Окрім вимог до складу, виробництва, монтажу та методів випробувань сировини, необхідно також відповідати категоріям титанового обладнання. Були висунуті спеціальні вимоги до виробництва, і виробництво здійснювалося в суворій відповідності до регламенту виробничого процесу.
